花都時代

公司質檢部應對產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量，并在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中進行驗證：

A）進貨檢驗：原材料及產(chǎn)品配件檢驗，由檢驗員遵照相關國家標準或進貨產(chǎn)品檢驗規(guī)程進行檢驗；外協(xié)件由專職的檢驗員對其檢驗，檢驗結果及記錄作為評價供方合格與否的重要依據(jù)。

B）首件檢驗：每班開始生產(chǎn)或更換產(chǎn)品品種，或調整工藝后生產(chǎn)的前３件產(chǎn)品，經(jīng)操作者自檢合格后，由檢驗員根據(jù)相應的檢驗規(guī)程進行檢驗，填寫首檢記錄；如不合格應要求返工或重新生產(chǎn)，直至首檢合格并經(jīng)檢驗員簽字確認，才能批量生產(chǎn)。

C）過程自檢：專兼職檢驗員依據(jù)有關技術要求、檢驗規(guī)范進行工序檢驗，做好質量記錄，標明工件是否符合要求。

D）互檢：下道工序操作者應對上道工序轉來的產(chǎn)品進行檢驗（也可包括數(shù)量及配套情況），合格后方能繼續(xù)加工，對不合格品執(zhí)行《不合格控制程序》。

E）巡回監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，專職檢驗員和生產(chǎn)部長、車間主任、質檢部長應對操作者的自檢和互檢進行監(jiān)督，認真檢查操作者的作業(yè)方法、使用的設備、工裝、輔具等是否正確；根據(jù)需要進行抽檢，并將結果及時反饋給操作者及其部門負責人；發(fā)現(xiàn)的不合格品應執(zhí)行《不合格控制程序》。

F）最終檢驗：由終檢員查看前期檢驗記錄是否完整，產(chǎn)品特性是否符合要求，合格后方可入庫或交付，并保持符合接收準則的證據(jù)，記錄應指明有權放行產(chǎn)品的人員。除非得到有關授權人員的批準，適用時得到顧客的批準，否則在策劃的安排已圓滿完成之前，不應放行產(chǎn)品和交付服務。

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